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修光刃刀片介绍

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修光刃刀片介绍

分类：行业新闻
发布时间：2022-06-14 16:22

修光刃刀片介绍

分类：行业新闻
发布时间：2022-06-14 16:22

修光刃是一种切削工具结构，结构上，抛光刃是主切削刃和副切削刃之间的过渡，实际上是副切削刃的形式。主要起到增加修光刃刀片的抗冲击性能，降低工件表面粗糙度的作用。下面，我们来看下修光刃刀片介绍。

一、修光刃刀片概念

修光刃技术就是我们采用可以提高进给率的手段方面进行切削加工，从而提高了表面性能。以车辆加工为例，表面粗糙度可由以下经验公式得出：其中，fn为进给量；rε为刀尖半径。根据经验公式，减小进给速度或增加刀具半径可以减小表面粗糙度值，但减小进给速度或增加刀具半径会降低生产效率。

后者会增加切削力，减少进给量，降低表面粗糙度的价值，只会减少副倾角。修复刀片就是基于这种思想而开发的。其基本设计思想是在标准刀尖的允许半径公差范围内调整刀尖的几何形状，使其近似为椭圆形。因此，使用抛光边缘技术的优势在于实现了“加工时间减半，表面质量加倍”。此外，在某些场合，可以省略磨削工序，即实现“以车代磨”。

二、修光刃刀片的形状

修光刃刀片副偏角进行一般取0°～3°，长度为1.1～1.5倍的走刀量。通常这种情况下，修光刃的外形有圆弧形和直线形2种。

圆弧修光刃刀片随着刀尖半径r的增加，可以提高加工表面的光滑度和刀具的耐用性，同时可以增加磨削力，容易产生振动。高速磨削钢材车刀，r为0.5-5毫米;硬质合金车刀，r为0.5-2毫米。精车取小值，粗车取大值。对于普通车床，数值不应超过2毫米。

直线修光刃刀片当圆弧过渡边缘不容易磨削或不对称时，可以使用直线平滑边缘。当修整刀片的长度为0.5至2mm时，偏转角通常约为主偏转角的一半。

三、修光刃刀片切屑处理

切削层是通过切削部件的单一作用切削的工件材料层。例如，在车削中，当工件旋转时，通过沿工件轴移动f（进给）距离为车刀切削刃而切削的一层金属。切削面积是进给速度和反馈速度的乘积。随着进给量的增加，芯片部分的面积也随之增加，当从前倾面上移除芯片时，芯片的塑性变形也随之增加，从而导致芯片很容易被破坏。因为修边刀片只能增加进给量，所以从切屑加工的角度来看也是非常有利的。

四、修光刃刀片的应用

由于雨刮片半径的特殊形状，使用时应注意以下问题:

进给量

当进给量可以很大时，为减小计算切削后的残余面积，改进以及工件进行表面不同粗糙度，可在副偏角磨好后，再磨1个与进给运动方向相平行的修光刃。切削时可适当通过加大进给量，提高企业生产管理效率和刀具的耐用度。但修光刃过大可能会使切削力增加而引起系统振动。

主偏角

该叶片可以降低表面粗糙度，因为它的副偏置角接近零。但这个较小的角度取决于叶片的形状和手柄的主偏置角度的大小。当主偏差角度发生变化时，二次偏差角度也会发生变化，这意味着光修复的效果会减少或消失。主偏置角通常推荐在95°处使用。

工件材料

当加工塑料金属、低碳钢、有色金属时，加工表面往往类似于刮擦表面的哑光。造成这种情况的主要原因有两个，一个是由切屑毛刺引起的，另一个是由修边引起的（＞刀片与工件之间的接触长度大于标准刀片的接触长度），但这个问题可以通过提高切削速度来解决。

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