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修光刃刀片磨损的几种原因

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修光刃刀片磨损的几种原因

分类：行业新闻
发布时间：2022-06-06 16:18

修光刃刀片磨损的几种原因

分类：行业新闻
发布时间：2022-06-06 16:18

修光刃刀片是硬的，但随着使用时间的延迟，修光刃刀片也会有一定程度的磨损，那么影响修光刃刀片磨损有什么原因呢？下面，我们来看下，修光刃刀片磨损的几种原因。

1、修光刃刀片材料

刀具材料是决定刀具切削性能的基本因素，它对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐久性有着重要的影响。工具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是克服材料工具的关键。对于石墨刀具，可适当选择常用的TiAlN涂层，使其具有较好的韧性，即钴含量略高；对于金刚石涂层石墨刀具，在材料选择上硬度较好，即钴含量略低。

2、修光刃刀片的几何角度

石墨进行刀具可以选择一个合适的几何问题角度，有助于企业减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。

3、修光刃刀片的涂层

金刚石涂覆刀具硬度高、耐磨性好、摩擦系数低。金刚石涂层是石墨工具的较佳选择，其性能优良。硬质合金工具的优点是结合了硬质合金的硬度、强度和断裂韧性。但在国内金刚石涂层技术仍处于起步阶段，成本投资很大，因此金刚石涂层近期不会有太多发展，但我们可以在普通工具的基础上，优化工具的角度，材料选择，改善普通涂层的结构，在一定程度上可以应用于石墨加工。

4、修光刃刀片刃口的强化

刀具边缘钝化技术是一个尚未引起人们重视的重要问题。硬质合金刀具经金刚石砂轮磨削后，在切削刃上出现不同程度的微缺口（＜微切削刃和锯切刃）。石墨高速切削刀具需要高性能和稳定性，特别是金刚石涂层刀具在涂覆前须进行钝化处理，以确保涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化的目的是解决磨削后刀具边缘微凹口的缺陷，降低或消除边缘值，达到光滑、锋利、坚固、耐用的目的。

5、修光刃刀片的加工条件

选择合适的加工条件对刀具的寿命有相当大的影响。

综述以上几点，修光刃刀片的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工技术条件，在修光刃刀片的使用寿命中扮演者一个不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的修光刃刀片，应具备更加流畅的石墨粉排屑槽、长的使用网络寿命、能够深雕刻艺术加工、能节约生产加工企业成本。

关键词：

上一个: 修光刃刀片—修光刃对于CBN刀具的影响及应用

下一个: 修光刃刀片工作原理及使用注意事项

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