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重庆PCD铰刀的类型介绍
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重庆PCD铰刀的类型介绍

重庆PCD铰刀的类型介绍

(一)铰刀的类型

重庆PCD铰刀可以分为带柄机带铰刀(孔径在φ1~φ20mm为单刃,孔径在φ10~φ32mm为锥柄)、套筒式机带铰刀(孔径为φ25~φ80mm);按侧刃数可以分为三齿铰刀和多齿铰刀;按齿槽的形态分直槽铰刀和螺旋槽铰刀2种,在其中螺旋槽铰刀又分左 旋体螺旋槽铰刀与右旋螺旋槽铰刀;还有其他的铰刀,如可调铰刀、模块式铰刀、光洁度铰刀、导条式铰刀等。机带铰刀一般用弹簧钢生产制造占多数,还有用硬质合金刀具、金属陶瓷、PCBN、PCD生产制造。

(二)铰刀的特征

铰刀具备一个或是好几个侧刃,用以铰削产品工件上已铣削(或钻孔)加工后孔,主要目的是提升孔加工密度,减少其外表粗糙度值,主要是用于孔精加工或半精加工的刀具,加工容量一般不大。因为重庆PCD铰刀有切削刃钝圆半经的出现,且具有修光刃,并且后刀面也有0.03~0.05mm的刃带,因此压挤功效大,因而铰削全过程实际是切削与挤刮2种功效得到的结果。

1.平刀铰刀 加工孔可得到相对较高的几何图形形状精度和相对较低的外表粗糙度值。在平刀铰刀开展加工时,其可以用已加工孔导向性,以增强刀具的弯曲刚度,因此能够一次加工就获得相对较高的几何精度,确保了孔同心度和同轴度,且使用方便,非常容易把握。

2.螺旋槽铰刀 切削欢快、稳定、铣面好、刀具使用寿命高,镗孔性价比高。主要用于铰削浅孔或时断时续表层的孔(如径向有凹形槽),螺旋槽铰刀又分为有左 旋和右旋二种。左 旋体:切削向柄部方位排出来,适合加工埋孔。但铰削时径向作用力和走刀方位作用力同样,可能会产生全自动走刀从而影响加工品质,也有可能使铰刀从车床主轴中滑脱而卡住产品工件中,因而切削使用量宜小。左 旋体:切削沿走刀方位导出来,可用铰削埋孔。径向作用力压向车床主轴,铰刀夹装更加牢固。

3.可调铰刀 可调重庆PCD铰刀的刃径可多次细微调节,可扩张再度应用,进而很大地减少了铰刀的耗损,减少了加工成本费。

(三)重庆PCD铰刀的采用

1.平刀铰刀 合适数控车床、加工中心和具有一定刚度、测量精度车、镗、钻等数控车床中对各类材料的精加工。

2.可调铰刀 因为铰刀归属于精加工刀具,对铰刀的孔加工精度规定很高,铰刀的细微耗损可能会影响工件标准公差,尤其是在发动机等铰刀广泛使用的领域里,当铰刀刀口造成细微损耗时,就不会再应用,因此铰刀的损耗是特别大,为解决这一分歧,这时候可以用可调铰刀。


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发布时间:2021-11-17 17:28:56

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